Productintroductie
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. maakt Oriented Silicon Steel Strip-producten op maat voor Uruguayaanse klanten. Concreet levert het bedrijf hoogwaardige -kwaliteit georiënteerde siliciumstaalstrips die voldoen aan de strenge eisen van de klant: het ijzerverlies van het geleverde georiënteerde siliciumstaal is minder dan of gelijk aan 0,95 W/KG; de binnendiameter van de siliciumstaalspiraal is 510 ± 10 mm met een diktetolerantie van ± 0,02 mm; de buitenverpakking bestaat uit ijzeren platen en ijzeren hoekbeschermers die voldoen aan de normen voor maritiem transport, gecombineerd met gegaste houten pallets om de veiligheid van zeezendingen te garanderen.
Omvang van de levering van siliciumstaal
| Merknummer | 18P65-30Q120 |
| Bereik ijzerverlies | 0,58-1,15 W/KG (P1,7/50) |
| Hele rolbreedte | 960MM-1250MM |
| Gewicht hele rol | 1-5 ton |
| Aanpasbaar | Ja |
Toepassingsbereik
Georiënteerd siliciumstaal, met een hoge magnetische permeabiliteit en een laag ijzerverlies, wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van verschillende transformatorkernen. Het heeft de toepassing ervan ook uitgebreid naar meerdere hoogwaardige- velden zoals nieuwe energie, precisie-elektronica en de nationale defensie- en militaire industrie.
Voordelen van Hozee
1. Diepgaand begrip van de eigenschappen van siliciumstaal
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. beschikt over meer dan 15 jaar productie-ervaring in de ijzerkern- en transformatorindustrie. Gedurende het hele productieproces beschikt het bedrijf over een diepgaand inzicht en uitgebreide ervaring in de prestaties van siliciumstaalproducten van verschillende fabrikanten.
2. Uitgebreide inkoopkanalen
Hebei Hozee Electric is getuige geweest van de snelle ontwikkeling van georiënteerd siliciumstaal in China. Bij de praktische productie onderhoudt het bedrijf een-diepgaande samenwerking met Baosteel, Wugang, Shougang en diverse particuliere siliciumstaalfabrikanten, waardoor uitgebreide en betrouwbare inkoopkanalen voor siliciumstaal worden gewaarborgd.
3. Rijke reserve aan professionele kennis
Hozee Electric is diep geworteld in de siliciumstaalkernindustrie en beschikt over zeer professionele ervaring en technische reserves op het gebied van de productie van ijzerkernen. Het bedrijf beveelt klanten geschikte siliciumstaalmaterialen aan op basis van hun werkelijke behoeften, waardoor de kosten en tijd van proef{1}}en-fouten worden verlaagd. Hozee heeft altijd vastgehouden aan de filosofie dat "het meest geschikte voor klanten het beste is."
Productieproces

Kwaliteitscertificering van siliciumstaal
Controleer strikt het kwaliteitscertificaat van binnenkomend siliciumstaal om er zeker van te zijn dat alle prestatie-indicatoren aan de vereiste normen voldoen voordat ze het productieproces ingaan.

Snijden (verticaal snijden)
Verwerk het siliciumstaal tot stroken volgens de door de klant gewenste breedte. Het breedtefoutbereik is ± 0,02 mm en bramen mogen kleiner dan of gelijk zijn aan 0,001 mm.
Schade door bramen: bramen kunnen de nul-stroom van de ijzeren kern verhogen en de temperatuur van de ijzeren kern verhogen; ze verhogen ook het geluid van de ijzeren kern, wat de gebruikerservaring van transformatoren beïnvloedt. Daarom moet speciale nadruk worden gelegd op braambeheersing.


Schoonmaak
Het reinigingsproces is een belangrijke schakel bij het garanderen van de precisie, productprestaties en levensduur van de daaropvolgende productie van ijzeren kernen.
Reinigingsnormen voor transformator-siliciumstaalstrips
1. Reinigingsmethoden: De meest gebruikte methode is "ontvetten, reinigen + hogedruk- luchtmesdrogen". Voor hoogwaardig siliciumstaal (zoals HiB-georiënteerd siliciumstaal) is een extra "vacuümreiniging"-proces vereist om een grondige verwijdering van ijzervijlsel te garanderen.
2. Acceptatiecriteria:
- Visuele inspectie: Het oppervlak is vrij van zichtbare olievlekken, ijzervijlsel en stof; er blijven geen vlekken achter na het afvegen met witte zijde.
- Instrumentdetectie: resterende olievervuiling kleiner dan of gelijk aan 3 mg/m², resterend ijzervijlsel kleiner dan of gelijk aan 0,5 mg/m² (vereist voor hoogwaardige- exportorders).
- Isolatietest: de isolatieweerstand tussen platen van siliciumstaal is groter dan of gelijk aan 100MΩ (getest met een megohmmeter van 500 V bij 25 graden).
In essentie verwijdert het reinigingsproces van siliciumstaalstrips onzuiverheden zoals olievlekken, ijzervijlsel en oxidelagen die tijdens de verwerking ontstaan. Dit beschermt de magnetische en isolerende eigenschappen van siliciumstaal, garandeert de nauwkeurigheid van de daaropvolgende productie van ijzeren kernen en voldoet uiteindelijk aan de energie-besparingseisen, operationele stabiliteit en industrienormen van transformatoren. Voor de exportactiviteiten van Hebei Hozee Electric zijn strikte schoonmaakprocessen een cruciaal detail bij het vermijden van klantacceptatierisico's en het vormgeven van het merkimago van 'high-end precisieproductie'. Vooral voor markten zoals Europa, Amerika en Zuidoost-Azië met strenge productkwaliteitseisen heeft netheid een directe invloed op de efficiëntie van de orderaflevering.
Roestpreventiebehandeling:
Roestpreventiebehandeling van strips van siliciumstaal is een belangrijk proces om de oppervlaktekwaliteit, de isolatieprestaties en het aanpassingsvermogen van het materiaal bij daaropvolgende verwerking te garanderen,-vooral voor precisiematerialen zoals georiënteerd siliciumstaal met oppervlakte-isolatiecoatings. Het falen van roestpreventie heeft een directe invloed op de montage en operationele stabiliteit van transformatorkernen. De roestpreventielogica richt zich op het isoleren van corrosieve media (water, zuurstof, zout), het beschermen van de integriteit van oppervlaktecoatings en het aanpassen aan opslag- en transportcycli. Specifieke maatregelen en industriële praktijken zijn als volgt:
Technische kernmaatregelen voor roestpreventie van siliciumstaalstrips
1. Bronbescherming: voorbehandeling en apparatuurcontrole vóór het snijden
- Controleer de oppervlaktecondities van het binnenkomende materiaal: Zorg ervoor dat de isolatiecoating van inkomend siliciumstaal niet beschadigd of blootligt, en dat de hechting van de coating voldoet aan de normen (zoals de tape-afpeltest vereist door GB/T 2521-2023), waardoor het risico op corrosie bij de bron wordt verminderd.
- Reinigen en drogen van apparatuur: Reinig regelmatig de snijgereedschappen en geleidingsrollen van snijmachines om achtergebleven olievlekken en ijzervijlsel te voorkomen; gebruik roest-bestendige smeerolie in de hydraulische en smeersystemen van de apparatuur om olielekkage en verontreiniging van het siliciumstaaloppervlak te voorkomen, terwijl resterend vocht in de olie wordt vermeden.
- Controle van de werkplaatsomgeving: Handhaaf de relatieve vochtigheid van de snijwerkplaats Minder dan of gelijk aan 50%; luchtontvochtigers en zoutnevelfiltratieapparatuur installeren in kustgebieden; verbied direct contact met oppervlakken van siliciumstaal met blote handen.-Bedieners moeten poeder-vrije handschoenen dragen om contaminatie door handzweet te voorkomen.
2. Procesbescherming: Online roestpreventiebehandeling na het snijdenDit is de meest gebruikte kernschakel in de industriële productie, die moet worden gecoördineerd met de snij- en reinigingsprocessen:
- Sneldrogend na reiniging: nadat de siliciumstalen strip is gereinigd (ontvet en gespoeld), moet deze worden gedroogd door een combinatie van drogen met hete lucht en luchtmesblazen om ervoor te zorgen dat er geen restvocht op het oppervlak achterblijft-vocht is de belangrijkste oorzaak van corrosie; zelfs een dunne waterfilm op het oppervlak kan binnen 48 uur lichte corrosie veroorzaken.
- Coating roestpreventiemiddelen:
- Roestpreventie op korte- termijn (7-30 dagen): Voor siliciumstaalstripmateriaal dat op korte termijn wordt geleverd, wordt vluchtige roestbestendige olie aangebracht door middel van spuiten of walsen, met een oliefilmdikte die wordt gecontroleerd op 5-10 μm. Het kan lucht en vocht isoleren en kan snel worden verwijderd door afvegen of bakken voordat de ijzeren kern wordt gelamineerd zonder de prestaties van de isolatiecoating te beïnvloeden.
- Roestpreventie op middellange tot lange- termijn (1-6 maanden): Voor producten die opslag of transport over lange- afstanden vereisen, gebruikt u een samengestelde verpakking van damp-faseroest-papier + roest-dichte film: het damp-faseroest-vaste papier laat roest-bestendige factoren los om een beschermende film op het oppervlak van siliciumstaal te vormen; de buitenste roestwerende film voorkomt vocht en stof en heeft een zekere krasbestendigheid.
- Speciale bescherming voor hoogwaardig-gericht siliciumstaal: Sommige ultra-hoogspanningstransformatoren maken gebruik van georiënteerd siliciumstaal, dat na het snijden wordt gecoat met een roestremmer op water-basis. Het heeft een goede compatibiliteit met de isolatiecoating op het oppervlak van siliciumstaal, met een roestpreventieperiode van meer dan 6 maanden. Tijdens het daaropvolgende gloeiproces kan het volledig en residuvrij verdampen.
- Verbetering van de roestpreventie aan de randen: De snijranden van strips zijn gebieden met een hoog- risico op roest; lokaal spuiten van roest-was kan worden gebruikt om de randbescherming te versterken. De waslaag kan beschadigde coatings opvullen en corrosieve media isoleren.
3. Speciale roestpreventie-eisen voor de transformatorindustrie Voor siliciumstaalstripmaterialen die in transformatoren worden gebruikt, moet bij de roestpreventiebehandeling rekening worden gehouden met zowel het roestpreventie-effect als de compatibiliteit met daaropvolgende verwerking:
- Roestpreventiemiddelen mogen de isolatieweerstand tussen de lagen van siliciumstaalplaten niet beïnvloeden; daarom is het gebruik van sterk geleidende roest-olie verboden.
- Roest-olie/middelen moeten gemakkelijk te verwijderen zijn: ze kunnen volledig worden verwijderd door afvegen of bakken op- lage temperatuur (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Het is verboden een dikke oliefilm op het oppervlak van siliciumstaal aan te brengen, omdat dit de vlakheid van de kernlamineringen aantast en de lamineringsfactor vermindert (voor elke afname van 1% in de lamineringsfactor kan het nul-belastingsverlies van de transformator met 2%-3% toenemen.
Oprolverpakking:
Gebruik damp-faseroest-papier voor verpakking en verpakking om vocht en zout in de omgeving te isoleren, waardoor waterdichtheid en vochtopname effectief worden bereikt en het risico op roesten van siliciumstaal wordt verminderd.


Houten palletverpakking:
- Stapel de stripmaterialen niet te hoog om schade aan de coating als gevolg van overmatige druk te voorkomen; Maak ze stevig vast tijdens transport om wrijving en krassen op het stripoppervlak te voorkomen.
- Gebruik gegaste houten pallets: contact tussen siliciumstaal en metalen van verschillende materialen (zoals pallets van koolstofstaal) kan galvanische corrosie veroorzaken.




Havenverzending- Externe labeling
Ontwikkel externe labels volgens de eisen van de klant wat betreft formaat en inhoud, en breng 2-3 externe labels aan. De externe labels moeten waterdichte en oliebestendige- functies hebben om problemen zoals loslaten van labels en wazig handschrift tijdens zeetransport over lange afstanden te voorkomen.




Houten palletdetails Details van siliciumstaalstrips



Veelgestelde vragen
Transformer Core-Gerelateerd
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom wordt horizontaal lamineren in 5 stappen gebruikt voor gelamineerde ijzeren kernen?
A: Horizontale 5-staps laminering wordt toegepast voor gelamineerde transformatorkernen, voornamelijk vanwege de volgende technische voordelen, die de magnetische prestaties, structurele stabiliteit en operationele efficiëntie van de kern direct optimaliseren:
1. Minimaliseren van de magnetische weerstand en verminderen van nul-verlies bij belasting: het in 5- stappen gespreide verbindingsontwerp van de kern elimineert de discontinuïteiten in het magnetische fluxpad die bestaan bij conventionele laminering in 3- stappen. Hierdoor kunnen magnetische krachtlijnen soepel door de siliciumstaallamellen gaan in hun georiënteerde richting, waardoor de magnetische weerstand bij de verbindingen aanzienlijk wordt verminderd. Als gevolg hiervan kan het nullastverlies van de kern met 3% tot 8% worden verminderd, waarmee wordt voldaan aan de ontwerpnormen voor hoogefficiënte energiebesparende transformatoren.
2. Vermindering van het operationele geluid als gevolg van magnetostrictie: de overlappende structuur met meerdere- stappen verspreidt de trillingsspanning die wordt gegenereerd door magnetostrictie tijdens de werking van de transformator. Vergeleken met lamineren in 3- stappen kan deze methode de operationele ruis met 2 – 5 dB(A) verminderen, waardoor de akoestische prestaties van de transformator en de geschiktheid voor geluidsgevoelige toepassingen worden verbeterd.
3. Verbetering van de structurele stabiliteit en weerstand tegen vervorming: de in 5- stappen interleaved laminering creëert een strakkere in elkaar grijpende structuur tussen siliciumstaalplaten. Dit voorkomt op effectieve wijze het loskomen en vervormen van de inter-lamineringen tijdens transport en langdurige-termijn hoge- trillingen, waardoor het bijzonder geschikt is voor transformatorkernen met hoog vermogen die een robuuste structurele integriteit vereisen.
4. Optimaliseren van de nul-belastingsstroom en verbeteren van de arbeidsfactor: een lagere magnetische weerstand vermindert de excitatiestroom (geen-belastingsstroom) die nodig is voor de kern om magnetische flux tot stand te brengen tijdens- onbelast gebruik. Dit vermindert niet alleen het blindvermogenverlies, maar verbetert ook de algehele arbeidsfactor van de transformator, waardoor de operationele efficiëntie van het elektriciteitsnet wordt verbeterd.
5. Verbetering van het materiaalgebruik voor kernen met een grote-dwars-sectie: Voor transformatoren met grote-capaciteit en kernen met een grote-dwars-doorsnede maakt het 5-laminatieontwerp het nauwkeuriger snijden van siliciumstaallamineringen mogelijk, waardoor snijafval wordt verminderd en het materiaalgebruik wordt verbeterd. Ondertussen vermijdt het spanningsconcentratie en kromtrekken van het laminaat in kernen met grote-doorsneden, waardoor de vlakheid wordt gegarandeerd die nodig is voor de daaropvolgende wikkelmontage.
Vraag: Kan Hozee Electric kerntekeningen leveren volgens de eisen van de klant?
A: Met meer dan 15 jaar ervaring in de productie-industrie van transformatoren en transformatorkernen beschikt Hozee Electric over een toegewijd R&D- en productieteam voor transformatorkernen met professioneel technisch personeel. Wij zijn in staat kerntekeningen op maat te leveren, afgestemd op de wensen van de klant.
Vraag: Wat is de productiecyclus voor ijzeren kernen?
A: De productiecyclus wordt bepaald door de bestelhoeveelheid. Eén containerlading kan bijvoorbeeld binnen 10 - 15 dagen na de orderbevestiging worden verzonden. De specifieke levertijd moet door beide partijen worden onderhandeld en bevestigd.
Vraag: Wat zijn de betalingsvoorwaarden voor ijzeren kernen?
A: Betalingsvoorwaarden: Na technische verduidelijking is 30% van de contractwaarde vereist als aanbetaling, terwijl het resterende saldo vóór verzending volledig wordt betaald.
Siliciumstaalstrip-gerelateerd
Vraag: Wat is de leveringscyclus voor siliciumstaalstrips?
A: Na technische openbaarmaking en ontvangst van het voorschot kan verzending binnen 7-10 dagen plaatsvinden.
Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor siliciumstaalstrips?
A: Minimaal één containerlading.
Vraag: Wat is de betaalmethode voor siliciumstaalstrips?
A: Betalingsvoorwaarden: Contante betaling met 40% van het totale contractbedrag als aanbetaling, en de laatste betaling vindt plaats na het verstrekken van de clausulelijst.
Vraag: Waarom is schoonmaken nodig nadat siliciumstaal in strips is gesneden? (Gecombineerd met transformatorproductiescenario's)
A: 1. Verwijder procesolievlekken om verslechtering van de magnetische eigenschappen te voorkomen (de belangrijkste reden); 2. Verwijder ijzervijlsel en stof om kortsluiting en precisieafwijkingen te voorkomen; 3. Verwijder oxidelagen/vlekken op het oppervlak om de hechting van de coating te garanderen; 4. Voldoe aan de daaropvolgende procesvereisten om procesverontreiniging te voorkomen.
Vraag: Waarom is siliciumstaal gevoelig voor roest nadat het in strips is gesneden?
A: 1. Schade aan de beschermlaag tijdens verwerking: Het snij- en slitproces kan mechanische spanning veroorzaken, wat lichte schade kan veroorzaken aan de isolatiecoating (zoals organische coatings en magnesiumoxidecoatings) op de randen van siliciumstaal, waardoor het basismetaal bloot komt te liggen. Tegelijkertijd zal het achtergebleven metaalafval van het snijden kathodepunten vormen van "galvanische corrosie", waardoor substraatcorrosie wordt versneld.. 2. Erosie door omgevingsfactoren: vochtigheid in de productiewerkplaats (relatieve vochtigheid > 60%), zoutgehalte in de lucht (kustgebieden) en zure-alkalische stoffen in handzweet (tijdens handmatige behandeling) zullen allemaal oxidatiereacties ondergaan met het siliciumstaalsubstraat, waardoor rode roest of zwarte roest ontstaat. Daartoe dringt rode roest (ijzeroxide) rechtstreeks door de isolatielaag heen, waardoor kortsluiting ontstaat tussen de lagen siliciumstaal.. 3. Vereisten voor opslag- en transporttijd: nadat het in stroken is gesneden, moet siliciumstaal gewoonlijk enkele dagen tot enkele maanden worden opgeslagen voordat het aan downstream-klanten (zoals transformatorfabrieken) wordt geleverd. Zonder roestpreventiebehandeling kan zelfs opslag op korte- termijn leiden tot roest als gevolg van een te hoge luchtvochtigheid.
Populaire tags: georiënteerde siliciumstaalstrip, China georiënteerde siliciumstaalstripfabrikanten, leveranciers, fabriek
